支重轮是矿山设备行走系统核心部件，承担设备主体重量并引导履带行驶，性能直接影响设备运行稳定性、安全性与作业效率。矿山环境粉尘多、载荷大、冲击频繁，对支重轮结构强度、耐磨性能及可靠性要求严苛，需多维度性能管控满足作业需求。

一、高强度承载能力

支重轮需具备高强度承载能力。矿山设备自重与作业物料冲击载荷大，其结构设计要能分散承受垂直与冲击载荷，轮体和轴套选用高强度合金材料，经热处理提硬度韧性，防载荷过大致轮体变形、断裂或轴套损坏。安装结构需稳固，重载工况下不位移松动，保障行走系统稳定支撑。

二、优异耐磨抗损性

需有优异耐磨抗损性。矿山环境多矿石碎屑、粉尘等磨料，轮面用耐磨材料或堆焊、淬火等表面强化处理提硬度，减与履带板磨损；密封结构选耐磨损密封件，防粉尘泥沙入内部润滑系统，避免轴承、轴套磨损加剧失效，延长使用寿命降维护成本。

三、可靠密封防护性能

可靠密封防护性能关键。矿山粉尘、泥水易侵入支重轮内部致润滑失效、部件锈蚀，需采用双唇密封、防尘盖等多道密封结构筑防护屏障；密封件需耐高低温、耐老化，适应温度波动与恶劣环境，保密封性能长期稳定，避密封失效引发故障。

四、良好润滑与散热

良好润滑与散热影响运行可靠性。需配完善润滑系统，选适配矿山工况的高温抗磨润滑油，保轴承、轴套等运动部件充分润滑减磨损；轮体结构设计利于散热，避长时间高速或重载作业致内部温高，防润滑油变质、密封件老化或轴承烧损，保持续作业稳定。

五、适配复杂工况稳定性

要适配复杂工况稳定性。矿山作业场地崎岖，轮体设计需与履带板良好贴合，平稳过渡凹凸路面减冲击振动；支重轮排布合理，保设备重量均匀分布避局部过载；缓冲结构吸收路面冲击，降振动对设备主体影响，提升复杂工况下行驶稳定性与操作安全性。

总之，支重轮在矿山设备中需满足高强度承载、耐磨抗损、可靠密封、良好润滑散热及复杂工况适配等要求。符合这些要求的支重轮才能适应恶劣环境，保障矿山设备稳定高效运行，为矿山生产顺利进行提供重要支撑。