挖掘机链轨松动是一个常见问题，如果不及时调整，会影响挖掘机的正常作业，甚至可能导致链轨脱落、部件损坏等更严重的问题。以下是关于挖掘机链轨松动调整的详细方法和步骤：

一、调整前的准备工作

安全重要：将挖掘机停放在平坦、坚实的地面上，确保周围环境安全，没有障碍物和危险因素。启动警示灯，放置警示标志，以防止其他人员或设备靠近。关闭发动机，拉起手刹，并对液压系统进行泄压，避免在调整过程中发生意外动作。

工具准备：准备好所需的工具，如扳手、黄油枪、卡尺等。确保工具齐全且状态良好，以便顺利进行调整工作。

检查部件：在调整链轨松动之前，需要对链轨及相关部件进行全面检查。查看链轨的磨损情况，包括链节、销轴、链板等部件是否有明显的磨损或损坏。同时，检查导向轮、支重轮、托链轮等部件是否正常，有无松动、磨损或转动不灵活的情况。如果发现有部件损坏，应先进行修复或更换，再进行链轨松动的调整。

二、链轨松动的调整方法

找到张紧装置：不同型号的挖掘机，其链轨张紧装置的位置和结构可能会有所不同，但一般都位于挖掘机的行走机构上。常见的张紧装置有液压式和机械式两种。液压式张紧装置通过液压系统来调节链轨的张紧度，而机械式张紧装置则通过手动旋转螺杆或螺母来实现张紧。

释放张紧力（仅适用于液压式张紧装置）：如果是液压式张紧装置，需要先释放链轨的张紧力。通常可以通过打开张紧油缸上的放油阀，使油缸内的液压油缓慢流出，从而降低张紧力。在放油过程中，要注意观察链轨的松动情况，直到链轨能够轻松地上下移动一定距离。

调整链轨张紧度：对于液压式张紧装置，在释放张紧力后，使用黄油枪向张紧油缸内注入黄油。随着黄油的注入，油缸会逐渐伸长，从而推动导向轮向前移动，使链轨张紧。在注入黄油的过程中，要不断地检查链轨的张紧度，可以用卡尺测量链轨节距，或者通过观察链轨与导向轮、支重轮之间的间隙来判断。一般来说，链轨的张紧度应调整到当挖掘机停在平坦地面上时，链轨中间部位能够上下移动 20 - 30 毫米左右为宜。对于机械式张紧装置，通过手动旋转螺杆或螺母，使导向轮移动来调整链轨张紧度。同样，在调整过程中要不断检查张紧度，确保达到合适的数值。

固定张紧装置：调整好链轨张紧度后，要将张紧装置固定好。对于液压式张紧装置，关闭放油阀，确保油缸内的黄油不会泄漏。对于机械式张紧装置，拧紧螺杆或螺母上的固定螺母，防止其在工作过程中松动。

复查与测试：调整完成后，再次检查链轨的张紧度是否符合要求，以及链轨与各个轮子之间的配合是否正常。启动挖掘机，让其在平坦地面上缓慢行驶一段距离，观察链轨的运行情况，看是否有异常响声、跳动或跑偏等现象。如果发现问题，应及时停机检查并重新调整。

三、调整后的维护

定期检查：在挖掘机使用过程中，要定期检查链轨的张紧度。一般建议每天作业前或作业后都进行检查，及时发现链轨的松动情况并进行调整。同时，也要检查链轨及相关部件的磨损情况，如有磨损应及时采取措施。

保持清洁：保持链轨和张紧装置的清洁，避免泥土、油污等杂物进入张紧油缸或影响链轨的正常运行。定期清理链轨表面的杂物，可以使用高压水枪或刷子进行清理，但要注意避免水进入液压系统。

正确操作：操作人员在使用挖掘机时，要注意正确的操作方法，避免急停、急转等剧烈动作，减少对链轨的冲击和磨损。同时，要根据不同的工作环境和工况，合理调整挖掘机的行走速度和负载，以延长链轨的使用寿命。

综上所述，挖掘机链轨松动的调整需要严格按照正确的方法和步骤进行，并且在调整前后要做好相关的检查和维护工作。只有这样，才能确保链轨的正常张紧度，保证挖掘机的正常运行，延长链轨及相关部件的使用寿命，提高工作效率，降低维修成本。