挖掘机作为重型机械设备，在各类工程作业中发挥着至关重要的作用。然而，在使用过程中，其链轨系统常会出现一些故障，这些故障不仅会影响挖掘机的正常工作，还可能对设备本身造成损害。以下是对挖掘机链轨常见故障及处理方法的详细分析：

一、挖掘机链轨常见故障

履带链轨节开裂

原因：履带链轨节开裂主要是由于在实际工作中受到交变载荷的反复作用，造成材料产生疲劳破坏。此外，设计不合理、材料选择不当或制造工艺缺陷也可能导致开裂。

现象：链轨节表面出现裂纹，严重时可能断裂。

支重轮漏油

原因：支重轮漏油主要出现在其两端浮动密封处、两侧轴端处及油塞处。原因包括挖掘机转弯时支重轮承受垂向载荷及单侧侧向载荷共同作用导致的磨损、轴端处O形密封圈老化、支重轮轴座铸造缺陷以及油塞未拧紧等。

现象：支重轮周围出现油渍，严重时可能导致润滑不良和部件磨损。

驱动轮连接螺栓断裂

原因：驱动轮连接螺栓受到剪切力作用，主要原因包括预紧力不足或过大、螺栓材质不良或制造工艺缺陷等。

现象：驱动轮连接螺栓断裂，导致驱动轮与减速器结合面松动。

履带松紧度不合理

原因：履带松紧度不合理主要是由于履带张紧力调整不当。张紧力过大可能导致履带刚性过大，增加内部摩擦力；张紧力过小则可能导致履带松弛，影响行走稳定性。

现象：履带过紧或过松，影响挖掘机的行走性能和部件寿命。

履带链条脱轨

原因：履带链条脱轨的原因包括挖掘机本身零件加工装配问题、涨紧油缸故障、导向轮与托架间隙调整不当、长时间在崎岖路面行走导致的履带磨损以及操作不当等。

现象：履带链条从轨道上脱落，影响挖掘机的正常行走。

二、挖掘机链轨故障处理方法

履带链轨节开裂处理

对开裂的履带链轨节进行检查，评估其损坏程度。

若开裂轻微，可采用焊接等修复方法进行修补。

若开裂严重或修复后无法保证强度，应更换新的履带链轨节。

支重轮漏油处理

检查支重轮浮动密封处、轴端处及油塞的密封情况。

更换老化的O形密封圈和损坏的油塞。

清理支重轮轴座铸造缺陷处的油污和杂质，必要时进行修补或更换。

驱动轮连接螺栓断裂处理

检查断裂的驱动轮连接螺栓，评估其损坏程度。

更换断裂的螺栓，并确保新螺栓的材质和制造工艺符合要求。

调整螺栓的预紧力，使其与驱动马达的旋转力矩相匹配。

履带松紧度不合理处理

调整履带张紧力，使其保持在合理范围内。

根据挖掘机的工况和工作环境，选择合适的履带预张紧系数。

定期检查履带松紧度，确保其在工作过程中保持稳定。

履带链条脱轨处理

检查挖掘机零件的加工装配情况，确保各部件配合良好。

检查涨紧油缸的工作状态，确保其正常工作。

调整导向轮与托架的间隙，使其保持在合理范围内。

避免长时间在崎岖路面行走，减少履带磨损。

提高操作员的操作技能，避免操作不当导致的履带脱轨。

综上所述，挖掘机链轨常见故障包括履带链轨节开裂、支重轮漏油、驱动轮连接螺栓断裂、履带松紧度不合理以及履带链条脱轨等。针对这些故障，应采取相应的处理措施进行修复和预防，以确保挖掘机的正常运行和延长设备寿命。